PVC தரை காலண்டரிங் முறை ஒரு திறமையான மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது ஒரே மாதிரியான மற்றும் ஊடுருவக்கூடிய கட்டமைப்பு தாள்களின் உற்பத்திக்கு (வணிக ஒரே மாதிரியான ஊடுருவக்கூடிய தரை போன்றவை) குறிப்பாக பொருத்தமானது. அதன் மையமானது உருகிய PVC ஐ பல-ரோல் காலண்டர் மூலம் ஒரு சீரான மெல்லிய அடுக்காக பிளாஸ்டிக்மயமாக்கி, பின்னர் அதை வடிவமைக்க குளிர்விப்பதாகும். குறிப்பிட்ட படிகள் மற்றும் முக்கிய தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் பின்வருமாறு:
I. காலண்டரிங் செயல்முறை
மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை > அதிவேக சூடான கலவை, குளிர்வித்தல் மற்றும் குளிர் கலவை, உள் கலவை மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல், திறந்த கலவை மற்றும் உணவளித்தல்
நான்கு-ரோல் காலண்டரிங், எம்பாசிங்/லேமினேட்டிங், குளிர்வித்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல், டிரிம்மிங் மற்றும் வைண்டிங்
II. படிப்படியான செயல்பாட்டு முக்கிய புள்ளிகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
1. மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை மற்றும் கலவை
சூத்திர கலவை (எடுத்துக்காட்டு): - PVC பிசின் (S-70 வகை) 100 பாகங்கள், - பிளாஸ்டிசைசர் (DINP/சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த எஸ்டர்) 40-60 பாகங்கள், - கால்சியம் கார்பனேட் நிரப்பி (1250 மெஷ்) 50-80 பாகங்கள், - வெப்ப நிலைப்படுத்தி (கால்சியம் துத்தநாக கலவை) 3-5 பாகங்கள், - மசகு எண்ணெய் (ஸ்டீரியிக் அமிலம்) 0.5-1 பகுதி, - நிறமி (டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு/கனிம வண்ணப் பொடி) 2-10 பாகங்கள்
கலவை செயல்முறை*:
சூடான கலவை: அதிவேக கலவை (≥1000 rpm), PVC பிளாஸ்டிசைசரை உறிஞ்ச அனுமதிக்க 120°C (10-15 நிமிடங்கள்) க்கு சூடாக்கவும்; குளிர் கலவை: 40°C க்கும் குறைவாக விரைவாக குளிர்விக்கவும் (கட்டிகள் ஏற்படாமல் இருக்க), குளிர் கலவை நேரம் ≤ 8 நிமிடங்கள்.
2. பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மற்றும் உணவளித்தல்
- உள் கலவை: வெப்பநிலை 160-170°C, அழுத்தம் 12-15 MPa, நேரம் 4-6 நிமிடங்கள் → ஒரே மாதிரியான ரப்பர் வெகுஜனத்தை உருவாக்குதல்;
திறந்த கலவை: இரட்டை-ரோல் வெப்பநிலை 165±5°C, உருளை இடைவெளி 3-5 மிமீ → காலண்டருக்கு தொடர்ந்து ஊட்டுவதற்காக கீற்றுகளாக வெட்டவும்.
3. நான்கு-உருளை காலண்டரிங் (மைய செயல்முறை)
- முக்கிய நுட்பங்கள்:
- ரோலர் வேக விகிதம்: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (பொருள் குவிவதைத் தடுக்க);
- நடுத்தர உயர இழப்பீடு: வெப்ப வளைவு சிதைவை ஈடுசெய்ய ரோலர் 2 0.02-0.05 மிமீ கிரீடத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. 4. மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் லேமினேஷன்
புடைப்பு: புடைப்பு உருளை (சிலிகான்/எஃகு) வெப்பநிலை 140-150°C, அழுத்தம் 0.5-1.0 MPa, காலண்டரிங் கோட்டுடன் பொருந்திய வேகம்;
அடி மூலக்கூறு லேமினேஷன் (விரும்பினால்): முன் சூடேற்றப்பட்ட (100°C) கண்ணாடி இழை பாய்/நெய்யப்படாத துணி, பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த ரோலர் #3 இல் PVC உருகலுடன் லேமினேட் செய்யப்படுகிறது.
5. குளிர்வித்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல்
மூன்று-நிலை குளிரூட்டும் உருளை வெப்பநிலை:
இழுவிசை கட்டுப்பாடு: முறுக்கு இழுவிசை 10-15 N/mm² (குளிர் சுருக்கம் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க).
6. டிரிம்மிங் மற்றும் வைண்டிங்
- லேசர் ஆன்லைன் தடிமன் அளவீடு: நிகழ்நேர பின்னூட்டம் உருளை இடைவெளியை சரிசெய்கிறது (துல்லியம் ± 0.01 மிமீ);
- தானியங்கி டிரிம்மிங்: ஸ்க்ராப் அகலம் ≤ 20 மிமீ, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்காக துகள்களாக்கப்பட்டது;
- முறுக்கு: நிலையான இழுவிசை மைய முறுக்கு, ரோல் விட்டம் Φ800-1200மிமீ. III. செயல்முறை சிரமங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
1. சீரற்ற தடிமன். காரணம்: ரோலர் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கம் > ±2°C. தீர்வு: மூடிய-சுழற்சி வெப்ப எண்ணெய் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு + மூடிய-துளையிடப்பட்ட ரோலர் குளிர்வித்தல்.
2. மேற்பரப்பு வாயு. காரணம்: போதுமான அளவு கலக்காத வாயு நீக்கம். தீர்வு: உள் மிக்சரை வெற்றிடமாக்குதல் (-0.08 MPa).
3. விளிம்பு விரிசல்கள். காரணம்: அதிகப்படியான குளிர்ச்சி/அதிகப்படியான பதற்றம். தீர்வு: முன்-முனை குளிர்ச்சி தீவிரத்தைக் குறைத்து, மெதுவான குளிர்விப்பு மண்டலத்தைச் சேர்க்கவும்.
4. பேட்டர்ன் டை. காரணம்: போதுமான எம்போசிங் ரோலர் அழுத்தம் இல்லாதது. தீர்வு: ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை 1.2 MPa ஆக அதிகரித்து ரோலர் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்.
IV. சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மற்றும் செயல்திறன் மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள்
1. ஈயம் இல்லாத நிலைப்படுத்தி மாற்றீடு:
- கால்சியம்-துத்தநாக கூட்டு நிலைப்படுத்தி + β-டைகெட்டோன் சினெர்ஜிஸ்ட் → EN 14372 இடம்பெயர்வு சோதனையில் தேர்ச்சி;
2. சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பிளாஸ்டிசைசர்:
- DINP (டைசோனோனைல் ப்தாலேட்) → சைக்ளோஹெக்ஸேன் 1,2-டைகார்பாக்சிலேட் (ஈகோஃப்ளெக்ஸ்®) சுற்றுச்சூழல் நச்சுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.
3. கழிவு மறுசுழற்சி:
- துண்டுகளை நசுக்குதல் → ≤30% என்ற விகிதத்தில் புதிய பொருட்களுடன் கலத்தல் → அடிப்படை அடுக்கு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
V. காலண்டரிங் எதிராக எக்ஸ்ட்ரூஷன் (பயன்பாட்டு ஒப்பீடு)
தயாரிப்பு அமைப்பு: ஒரே மாதிரியான துளையிடப்பட்ட தரை/பல அடுக்கு கலவை, பல அடுக்கு இணை-வெளியேற்றம் (தேய்மான-எதிர்ப்பு அடுக்கு + நுரை அடுக்கு)
தடிமன் வரம்பு: 1.5-4.0மிமீ (துல்லியம் ± 0.1மிமீ), 3.0-8.0மிமீ (துல்லியம் ± 0.3மிமீ)
மேற்பரப்பு பூச்சு: உயர் பளபளப்பு/துல்லியமான புடைப்பு (மர தானிய சாயல்), மேட்/கரடுமுரடான அமைப்பு
வழக்கமான பயன்பாடுகள்: மருத்துவமனைகள் மற்றும் ஆய்வகங்களில் ஒரே மாதிரியான துளையிடப்பட்ட தரை, வீடுகளுக்கு SPC இன்டர்லாக் தரை.
சுருக்கம்: காலண்டரிங் முறையின் முக்கிய மதிப்பு "உயர் துல்லியம்" மற்றும் "உயர் நிலைத்தன்மை" ஆகியவற்றில் உள்ளது.
- செயல்முறை நன்மைகள்:
- துல்லியமான உருளை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு → தடிமன் மாறுபாடு குணகம் <1.5%;
- இன்-லைன் எம்பாசிங் மற்றும் லேமினேஷன் → கல்/உலோக காட்சி விளைவுகளை அடையுங்கள்;
- பொருந்தக்கூடிய தயாரிப்புகள்:
உயர் பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை தேவைகளுடன் கூடிய ஒரே மாதிரியான துளையிடப்பட்ட PVC தரை (Tarkett Omnisports தொடர் போன்றவை);
- மேம்படுத்தல் விருப்பங்கள்:
- நுண்ணறிவு கட்டுப்பாடு: AI- இயங்கும் டைனமிக் ரோலர் இடைவெளி சரிசெய்தல் (நிகழ்நேர தடிமன் கருத்து);
- ஆற்றல் மீட்பு: குளிரூட்டும் நீர் கழிவு வெப்பம் மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே சூடாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (30% ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது).
> குறிப்பு: உண்மையான உற்பத்தியில், சிதைவைத் தவிர்க்க (மஞ்சள் நிறக் குறியீடு ΔYI < 2) சூத்திர திரவத்தன்மை (உருகு குறியீடு MFI = 3-8g/10min) படி காலண்டரிங் வெப்பநிலை மற்றும் உருளை வேகம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-30-2025
