பொதுவான ஷூ மேல் தோல் முடித்த சிக்கல்கள் பொதுவாக பின்வரும் வகைகளில் அடங்கும்.
1. கரைப்பான் பிரச்சனை
காலணி உற்பத்தியில், பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பான்கள் முக்கியமாக டோலுயீன் மற்றும் அசிட்டோன் ஆகும். பூச்சு அடுக்கு கரைப்பானைச் சந்திக்கும் போது, அது ஓரளவு வீங்கி மென்மையாகி, பின்னர் கரைந்து விழும். இது பொதுவாக முன் மற்றும் பின் பகுதிகளில் நடக்கும். தீர்வு:
(1) குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட அல்லது எபோக்சி பிசின்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலியூரிதீன் அல்லது அக்ரிலிக் பிசின் ஒரு திரைப்படத்தை உருவாக்கும் முகவராக தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்த வகை பிசின் நல்ல கரைப்பான் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
(2) பூச்சு அடுக்கின் கரைப்பான் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க உலர் நிரப்புதல் சிகிச்சையை செயல்படுத்தவும்.
(3) ஆழமான கரைப்பான் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க பூச்சு திரவத்தில் புரதப் பிசின் அளவைப் பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும்.
(4) குணப்படுத்துவதற்கும் குறுக்கு இணைப்பிற்கும் குறுக்கு-இணைக்கும் முகவரை தெளிக்கவும்.
2. ஈரமான உராய்வு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு
ஈரமான உராய்வு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு ஆகியவை மேல் தோலின் மிக முக்கியமான குறிகாட்டிகள். தோல் காலணிகளை அணியும் போது, நீங்கள் அடிக்கடி நீர் சூழல்களை சந்திக்கிறீர்கள், எனவே நீங்கள் அடிக்கடி ஈரமான உராய்வு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு பிரச்சனைகளை சந்திக்கிறீர்கள். ஈரமான உராய்வு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு இல்லாததற்கான முக்கிய காரணங்கள்:
(1) மேல் பூச்சு அடுக்கு தண்ணீருக்கு உணர்திறன் கொண்டது. தீர்வு மேல் பூச்சு செயல்படுத்த அல்லது நீர்ப்புகா பிரகாசம் தெளிக்க வேண்டும். மேல் பூச்சு பயன்படுத்தும்போது, கேசீன் பயன்படுத்தப்பட்டால், அதை சரிசெய்ய ஃபார்மால்டிஹைடு பயன்படுத்தப்படலாம்; மேல் பூச்சு திரவத்தில் ஒரு சிறிய அளவு சிலிக்கான் கொண்ட சேர்மங்களைச் சேர்ப்பதும் அதன் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்.
(2) அதிகப்படியான நீர் உணர்திறன் பொருட்கள், சர்பாக்டான்ட்கள் மற்றும் மோசமான நீர் எதிர்ப்பைக் கொண்ட பிசின்கள் போன்றவை பூச்சு திரவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிகப்படியான சர்பாக்டான்ட்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பது மற்றும் சிறந்த நீர் எதிர்ப்பைக் கொண்ட பிசின்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதே தீர்வு.
(3) பிரஸ் பிளேட்டின் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நடுத்தர பூச்சு முகவர் முழுமையாக இணைக்கப்படவில்லை. நடுத்தர பூச்சுகளின் போது அதிகப்படியான மெழுகு முகவர்கள் மற்றும் சிலிக்கான் கொண்ட கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பது மற்றும் பிரஸ் பிளேட்டின் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதே தீர்வு.
(4) கரிம நிறமிகள் மற்றும் சாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிறமிகள் நல்ல ஊடுருவக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; மேல் பூச்சு சூத்திரத்தில், அதிகப்படியான சாயங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
3. உலர் உராய்வு மற்றும் சிராய்ப்பு பிரச்சனைகள்
தோல் மேற்பரப்பை உலர்ந்த துணியால் தேய்க்கும் போது, தோல் மேற்பரப்பின் நிறம் துடைக்கப்படும், இது இந்த தோலின் உலர் உராய்வு எதிர்ப்பு நன்றாக இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. நடைபயிற்சி போது, பேன்ட் அடிக்கடி காலணிகளின் குதிகால் மீது தேய்க்கிறது, இதனால் காலணிகளின் மேற்பரப்பில் பூச்சு படம் துடைக்கப்படுகிறது, மேலும் முன் மற்றும் பின் நிறங்கள் சீரற்றதாக இருக்கும். இந்த நிகழ்வுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன:
(1) பூச்சு அடுக்கு மிகவும் மென்மையானது. கீழ் அடுக்கிலிருந்து மேல் அடுக்கு வரை பூசும் போது கடினமான மற்றும் கடினமான பூச்சு முகவரைப் பயன்படுத்துவதே தீர்வு.
(2) நிறமி முழுமையாக ஒட்டப்படவில்லை அல்லது ஒட்டுதல் மிகவும் மோசமாக உள்ளது, ஏனெனில் பூச்சுகளில் நிறமியின் விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது. பிசின் விகிதத்தை அதிகரிப்பது மற்றும் ஊடுருவலைப் பயன்படுத்துவது தீர்வு.
(3) தோல் மேற்பரப்பில் உள்ள துளைகள் மிகவும் திறந்திருக்கும் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை. தோல் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும், பூச்சு திரவத்தின் நிர்ணயத்தை வலுப்படுத்தவும் உலர் நிரப்புதல் சிகிச்சையை செயல்படுத்துவதே தீர்வு.
4. தோல் வெடிப்பு பிரச்சனை
வறண்ட மற்றும் குளிர்ந்த காலநிலை உள்ள பகுதிகளில், தோல் விரிசல் அடிக்கடி எதிர்கொள்ளப்படுகிறது. ரீவெட்டிங் தொழில்நுட்பம் (கடைசியை நீட்டுவதற்கு முன் தோலை மீண்டும் ஈரப்படுத்துதல்) மூலம் இதை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம். இப்போது சிறப்பு ரீவெட்டிங் உபகரணங்கள் உள்ளன.
தோல் வெடிப்புக்கான முக்கிய காரணங்கள்:
(1) மேல் தோலின் தானிய அடுக்கு மிகவும் உடையக்கூடியது. காரணம் முறையற்ற நடுநிலைப்படுத்தல் ஆகும், இதன் விளைவாக மறுசீரமைப்பு முகவரின் சீரற்ற ஊடுருவல் மற்றும் தானிய அடுக்கின் அதிகப்படியான பிணைப்பு. நீர் வயல் சூத்திரத்தை மறுவடிவமைப்பதே தீர்வு.
(2) மேல் தோல் தளர்வானது மற்றும் குறைந்த தரம் கொண்டது. தீர்வாக, தளர்வான தோலை உலர வைத்து, நிரப்பும் பிசினில் சிறிது எண்ணெயைச் சேர்ப்பதாகும், இதனால் நிரப்பப்பட்ட தோல் உடைகளின் போது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க மிகவும் கடினமாக இருக்காது. பெரிதும் நிரப்பப்பட்ட தோலை அதிக நேரம் விடக்கூடாது, மேலும் மணல் அள்ளக்கூடாது.
(3) அடிப்படை பூச்சு மிகவும் கடினமாக உள்ளது. அடிப்படை பூச்சு பிசின் தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது அல்லது அளவு போதுமானதாக இல்லை. அடிப்படை பூச்சு சூத்திரத்தில் மென்மையான பிசின் விகிதத்தை அதிகரிப்பதே தீர்வு.
5. விரிசல் பிரச்சனை
தோல் வளைந்து அல்லது கடினமாக நீட்டினால், நிறம் சில நேரங்களில் இலகுவாக மாறும், இது பொதுவாக ஆஸ்டிஜிமாடிசம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், பூச்சு அடுக்கு விரிசல் ஏற்படலாம், இது பொதுவாக கிராக் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு பொதுவான பிரச்சனை.
முக்கிய காரணங்கள்:
(1) தோலின் நெகிழ்ச்சி மிகவும் பெரியது (மேல் தோலின் நீளம் 30% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது), அதே சமயம் பூச்சு நீட்சி மிகவும் சிறியது. பூச்சு நீட்சி தோலுக்கு அருகில் இருக்கும்படி சூத்திரத்தை சரிசெய்வதே தீர்வு.
(2) அடிப்படை பூச்சு மிகவும் கடினமாக உள்ளது மற்றும் மேல் பூச்சு மிகவும் கடினமாக உள்ளது. மென்மையான பிசின் அளவை அதிகரிப்பது, பிலிம் உருவாக்கும் முகவரின் அளவை அதிகரிப்பது மற்றும் கடினமான பிசின் மற்றும் நிறமி பேஸ்டின் அளவைக் குறைப்பது ஆகியவை தீர்வு.
(3) பூச்சு அடுக்கு மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது, மேலும் எண்ணெய் வார்னிஷ் மேல் அடுக்கு மிகவும் அதிகமாக தெளிக்கப்படுகிறது, இது பூச்சு அடுக்கை சேதப்படுத்துகிறது. பூச்சு ஈரமான தேய்த்தல் எதிர்ப்பின் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்காக, சில தொழிற்சாலைகள் அதிகப்படியான எண்ணெய் வார்னிஷ் தெளிக்கப்படுகின்றன. ஈரமான தேய்த்தல் எதிர்ப்பின் சிக்கலைத் தீர்த்த பிறகு, விரிசல் பிரச்சனை ஏற்படுகிறது. எனவே, செயல்முறை சமநிலைக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
6. குழம்பு உதிர்தல் பிரச்சனை
ஷூ மேல் தோல் பயன்படுத்தும் போது, அது மிகவும் சிக்கலான சுற்றுச்சூழல் மாற்றங்களுக்கு உட்பட வேண்டும். பூச்சு உறுதியாக ஒட்டவில்லை என்றால், பூச்சு பெரும்பாலும் குழம்பு உதிரும். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், டிலிமினேஷன் ஏற்படும், இது அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். முக்கிய காரணங்கள்:
(1) கீழ் பூச்சு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிசின் பலவீனமான ஒட்டுதல் உள்ளது. கீழே பூச்சு சூத்திரத்தில் பிசின் பிசின் விகிதத்தை அதிகரிப்பதே தீர்வு. பிசின் ஒட்டுதல் அதன் வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் குழம்பு சிதறிய துகள்களின் அளவைப் பொறுத்தது. பிசின் இரசாயன அமைப்பு தீர்மானிக்கப்படும் போது, குழம்பு துகள்கள் நன்றாக இருக்கும் போது ஒட்டுதல் வலுவாக இருக்கும்.
(2) போதுமான பூச்சு அளவு இல்லை. பூச்சு செயல்பாட்டின் போது, பூச்சு அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், பிசின் தோல் மேற்பரப்பில் சிறிது நேரத்தில் ஊடுருவ முடியாது மற்றும் தோலை முழுமையாக தொடர்பு கொள்ள முடியாது, பூச்சு வேகமானது வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். இந்த நேரத்தில், போதுமான பூச்சு அளவை உறுதி செய்வதற்காக செயல்பாட்டை சரியான முறையில் சரிசெய்ய வேண்டும். ஸ்ப்ரே பூச்சுக்குப் பதிலாக தூரிகை பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது பிசின் ஊடுருவல் நேரத்தையும், பூச்சு முகவரின் தோலுடன் ஒட்டும் பகுதியையும் அதிகரிக்கும்.
(3) பூச்சுகளின் ஒட்டுதல் வேகத்தில் தோல் வெற்று நிலையின் தாக்கம். தோல் வெற்று நீர் உறிஞ்சுதல் மிகவும் மோசமாக இருக்கும் போது அல்லது தோல் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் மற்றும் தூசி இருந்தால், பிசின் தேவையான அளவு தோல் மேற்பரப்பில் ஊடுருவ முடியாது, எனவே ஒட்டுதல் போதுமானதாக இல்லை. இந்த நேரத்தில், தோல் மேற்பரப்பை அதன் நீர் உறிஞ்சுதலை அதிகரிக்க, மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டைச் செய்வது அல்லது சமன் செய்யும் முகவர் அல்லது சூத்திரத்தில் ஊடுருவலைச் சேர்ப்பது போன்றவற்றைச் சரியாகச் செயலாக்க வேண்டும்.
(4) பூச்சு சூத்திரத்தில், பிசின், சேர்க்கைகள் மற்றும் நிறமிகளின் விகிதம் பொருத்தமற்றது. பிசின் மற்றும் சேர்க்கைகளின் வகை மற்றும் அளவை சரிசெய்து, மெழுகு மற்றும் நிரப்பியின் அளவைக் குறைப்பதே தீர்வு.
7. வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் எதிர்ப்பு சிக்கல்கள்
வார்ப்படம் மற்றும் ஊசி மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட காலணி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மேல் தோல் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, காலணி தொழிற்சாலைகள் தோல் மேற்பரப்பில் உள்ள சுருக்கங்களை சலவை செய்ய உயர்-வெப்பநிலை சலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் பூச்சுகளில் சில சாயங்கள் அல்லது கரிம பூச்சுகள் கருப்பு அல்லது ஒட்டும் மற்றும் உதிர்ந்துவிடும்.
முக்கிய காரணங்கள்:
(1) முடிக்கும் திரவத்தின் தெர்மோபிளாஸ்டிக் தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது. சூத்திரத்தை சரிசெய்து கேசீனின் அளவை அதிகரிப்பதே தீர்வு.
(2) லூப்ரிசிட்டி இல்லாமை. தோலின் லூப்ரிசிட்டியை மேம்படுத்த உதவும் சற்றே கடினமான மெழுகு மற்றும் மென்மையான ஃபீல் ஏஜென்ட்டைச் சேர்ப்பதே தீர்வு.
(3) சாயங்கள் மற்றும் கரிம பூச்சுகள் வெப்பத்தை உணர்திறன் கொண்டவை. தீர்வாக வெப்பத்தை உணர்திறன் குறைந்த மற்றும் மங்காது பொருட்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.
8. ஒளி எதிர்ப்பு பிரச்சனை
சிறிது நேரம் வெளிப்பட்ட பிறகு, தோலின் மேற்பரப்பு கருமையாகவும், மஞ்சள் நிறமாகவும் மாறி, பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும். காரணங்கள்:
(1) தோல் உடலின் நிறமாற்றம் எண்ணெய்கள், தாவர டானின்கள் அல்லது செயற்கை டானின்கள் ஆகியவற்றின் நிறமாற்றத்தால் ஏற்படுகிறது. வெளிர் நிற தோலின் ஒளி எதிர்ப்பானது மிக முக்கியமான குறிகாட்டியாகும், மேலும் நல்ல ஒளி எதிர்ப்பைக் கொண்ட எண்ணெய்கள் மற்றும் டானின்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
(2) பூச்சு நிறமாற்றம். தீர்வு என்னவென்றால், அதிக ஒளி எதிர்ப்புத் தேவைகள் கொண்ட மேல் தோல்களுக்கு, பியூடாடின் பிசின், நறுமண பாலியூரிதீன் பிசின் மற்றும் நைட்ரோசெல்லுலோஸ் வார்னிஷ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஆனால் சிறந்த ஒளி எதிர்ப்புடன் கூடிய ரெசின்கள், நிறமிகள், சாய நீர் மற்றும் வார்னிஷ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள்.
9. குளிர் எதிர்ப்பு (வானிலை எதிர்ப்பு) பிரச்சனை
மோசமான குளிர் எதிர்ப்பு முக்கியமாக தோல் குறைந்த வெப்பநிலையை சந்திக்கும் போது பூச்சு விரிசல் பிரதிபலிக்கிறது. முக்கிய காரணங்கள்:
(1) குறைந்த வெப்பநிலையில், பூச்சு மென்மை இல்லாதது. பாலியூரிதீன் மற்றும் பியூடடீன் போன்ற சிறந்த குளிர் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ரெசின்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அக்ரிலிக் பிசின் மற்றும் கேசீன் போன்ற மோசமான குளிர் எதிர்ப்புடன் கூடிய படம்-உருவாக்கும் பொருட்களின் அளவு குறைக்கப்பட வேண்டும்.
(2) பூச்சு சூத்திரத்தில் பிசின் விகிதம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது. பிசின் அளவை அதிகரிப்பதே தீர்வு.
(3) மேல் வார்னிஷ் குளிர் எதிர்ப்பு மோசமாக உள்ளது. சிறப்பு வார்னிஷ் அல்லது ,-வார்னிஷ் தோலின் குளிர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் நைட்ரோசெல்லுலோஸ் வார்னிஷ் மோசமான குளிர் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
மேல் தோலுக்கான உடல் செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை உருவாக்குவது மிகவும் கடினம், மேலும் அரசு அல்லது நிறுவனங்களால் வடிவமைக்கப்பட்ட இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன குறிகாட்டிகளின்படி ஷூ தொழிற்சாலைகள் முழுமையாக வாங்க வேண்டும் என்பது யதார்த்தமானது அல்ல. காலணி தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக தரமற்ற முறைகளின்படி தோலை ஆய்வு செய்கின்றன, எனவே மேல் தோல் உற்பத்தியை தனிமைப்படுத்த முடியாது. செயலாக்கத்தின் போது அறிவியல் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்வதற்கு, ஷூ தயாரித்தல் மற்றும் அணியும் செயல்முறையின் அடிப்படைத் தேவைகளைப் பற்றி நன்கு புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
இடுகை நேரம்: மே-11-2024