பொதுவான காலணி மேல் தோல் முடித்தல் சிக்கல்கள் பொதுவாக பின்வரும் வகைகளில் அடங்கும்.
1. கரைப்பான் பிரச்சனை
காலணி உற்பத்தியில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பான்கள் முக்கியமாக டோலுயீன் மற்றும் அசிட்டோன் ஆகும். பூச்சு அடுக்கு கரைப்பானைத் தாக்கும் போது, அது ஓரளவு வீங்கி மென்மையாகி, பின்னர் கரைந்து விழும். இது பொதுவாக முன் மற்றும் பின் பகுதிகளில் நிகழ்கிறது. தீர்வு:
(1) படலத்தை உருவாக்கும் முகவராக குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட அல்லது எபோக்சி பிசின்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலியூரிதீன் அல்லது அக்ரிலிக் பிசினைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்த வகை பிசின் நல்ல கரைப்பான் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
(2) பூச்சு அடுக்கின் கரைப்பான் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க உலர் நிரப்புதல் சிகிச்சையை செயல்படுத்தவும்.
(3) ஆழமான கரைப்பான் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க பூச்சு திரவத்தில் புரத பிசின் அளவை பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்கவும்.
(4) குணப்படுத்துவதற்கும் குறுக்கு-இணைப்பதற்கும் குறுக்கு-இணைப்பு முகவரை தெளிக்கவும்.
2. ஈரமான உராய்வு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு
ஈரமான உராய்வு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு ஆகியவை மேல் தோலின் மிக முக்கியமான குறிகாட்டிகளாகும். தோல் காலணிகளை அணியும்போது, நீங்கள் அடிக்கடி நீர் சூழல்களை எதிர்கொள்கிறீர்கள், எனவே நீங்கள் அடிக்கடி ஈரமான உராய்வு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு சிக்கல்களை எதிர்கொள்கிறீர்கள். ஈரமான உராய்வு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு இல்லாததற்கான முக்கிய காரணங்கள்:
(1) மேல் பூச்சு அடுக்கு தண்ணீருக்கு உணர்திறன் கொண்டது. மேல் பூச்சு செயல்படுத்துவது அல்லது நீர்ப்புகா பிரைட்டனரை தெளிப்பதே தீர்வு. மேல் பூச்சு பயன்படுத்தும்போது, கேசீன் பயன்படுத்தப்பட்டால், அதை சரிசெய்ய ஃபார்மால்டிஹைடைப் பயன்படுத்தலாம்; மேல் பூச்சு திரவத்தில் ஒரு சிறிய அளவு சிலிக்கான் கொண்ட சேர்மங்களைச் சேர்ப்பது அதன் நீர் எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்தலாம்.
(2) பூச்சு திரவத்தில் அதிகப்படியான நீர் உணர்திறன் கொண்ட பொருட்கள், அதாவது சர்பாக்டான்ட்கள் மற்றும் மோசமான நீர் எதிர்ப்பு கொண்ட ரெசின்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிகப்படியான சர்பாக்டான்ட்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்த்து, சிறந்த நீர் எதிர்ப்பு கொண்ட ரெசின்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதே தீர்வாகும்.
(3) அழுத்தத் தட்டின் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நடுத்தர பூச்சு முகவர் முழுமையாக இணைக்கப்படவில்லை. நடுத்தர பூச்சு போது அதிகப்படியான மெழுகு முகவர்கள் மற்றும் சிலிக்கான் கொண்ட சேர்மங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பதும், அழுத்தத் தட்டின் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதும் தீர்வு.
(4) கரிம நிறமிகள் மற்றும் சாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிறமிகள் நல்ல ஊடுருவலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; மேல் பூச்சு சூத்திரத்தில், அதிகப்படியான சாயங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
3. உலர் உராய்வு மற்றும் சிராய்ப்பு தொடர்பான சிக்கல்கள்
தோல் மேற்பரப்பை உலர்ந்த துணியால் தேய்க்கும்போது, தோல் மேற்பரப்பின் நிறம் துடைக்கப்படும், இது இந்த தோலின் உலர் உராய்வு எதிர்ப்பு நல்லதல்ல என்பதைக் குறிக்கிறது. நடக்கும்போது, பேன்ட் பெரும்பாலும் காலணிகளின் குதிகால்களில் தேய்கிறது, இதனால் காலணிகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள பூச்சு படலம் துடைக்கப்படுகிறது, மேலும் முன் மற்றும் பின் நிறங்கள் சீரற்றதாக இருக்கும். இந்த நிகழ்வுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன:
(1) பூச்சு அடுக்கு மிகவும் மென்மையானது. கீழ் அடுக்கிலிருந்து மேல் அடுக்கு வரை பூச்சு செய்யும் போது, மேலும் மேலும் கடினமான பூச்சு முகவரைப் பயன்படுத்துவதே தீர்வாகும்.
(2) பூச்சுகளில் நிறமியின் விகிதம் மிக அதிகமாக இருப்பதால், நிறமி முழுமையாக ஒட்டப்படவில்லை அல்லது ஒட்டுதல் மிகவும் மோசமாக உள்ளது. தீர்வு பிசின் விகிதத்தை அதிகரித்து ஒரு ஊடுருவியைப் பயன்படுத்துவதாகும்.
(3) தோல் மேற்பரப்பில் உள்ள துளைகள் மிகவும் திறந்திருக்கும் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு இல்லாதவை. தோலின் தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும் பூச்சு திரவத்தின் நிலைப்பாட்டை வலுப்படுத்தவும் உலர் நிரப்பு சிகிச்சையை செயல்படுத்துவதே தீர்வாகும்.
4. தோல் விரிசல் பிரச்சனை
வறண்ட மற்றும் குளிர்ந்த காலநிலை உள்ள பகுதிகளில், தோல் விரிசல் அடிக்கடி ஏற்படுகிறது. மீண்டும் ஈரமாக்கும் தொழில்நுட்பம் (கடைசியாக நீட்டுவதற்கு முன் தோலை மீண்டும் ஈரமாக்குதல்) மூலம் இதை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம். இப்போது சிறப்பு மீண்டும் ஈரமாக்கும் உபகரணங்கள் உள்ளன.
தோல் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்:
(1) மேல் தோலின் தானிய அடுக்கு மிகவும் உடையக்கூடியது. காரணம் முறையற்ற நடுநிலைப்படுத்தல் ஆகும், இதன் விளைவாக மறு பதனிடும் முகவர் சீரற்ற முறையில் ஊடுருவி தானிய அடுக்கின் அதிகப்படியான பிணைப்பு ஏற்படுகிறது. நீர் வயல் சூத்திரத்தை மறுவடிவமைப்பு செய்வதே தீர்வு.
(2) மேல் தோல் தளர்வானது மற்றும் குறைந்த தரம் கொண்டது. தளர்வான தோலை உலர்த்தி நிரப்பி, நிரப்பும் பிசினில் சிறிது எண்ணெயைச் சேர்ப்பதே தீர்வு, இதனால் நிரப்பப்பட்ட தோல் மிகவும் கடினமாக இருக்காது, இதனால் மேல் பகுதி தேய்மானத்தின் போது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம். அதிகமாக நிரப்பப்பட்ட தோலை அதிக நேரம் விடக்கூடாது, மேலும் அதிகமாக மணல் அள்ளக்கூடாது.
(3) அடிப்படை பூச்சு மிகவும் கடினமாக உள்ளது. அடிப்படை பூச்சு பிசின் தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது அளவு போதுமானதாக இல்லை. அடிப்படை பூச்சு சூத்திரத்தில் மென்மையான பிசினின் விகிதத்தை அதிகரிப்பதே தீர்வு.
5. விரிசல் பிரச்சனை
தோல் வளைந்திருக்கும்போது அல்லது கடினமாக நீட்டப்படும்போது, நிறம் சில நேரங்களில் இலகுவாக மாறும், இது பொதுவாக ஆஸ்டிஜிமாடிசம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், பூச்சு அடுக்கு விரிசல் ஏற்படலாம், இது பொதுவாக விரிசல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு பொதுவான பிரச்சனை.
முக்கிய காரணங்கள்:
(1) தோலின் நெகிழ்ச்சித்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது (மேல் தோலின் நீளம் 30% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது), அதே நேரத்தில் பூச்சு நீட்சி மிகவும் சிறியதாக உள்ளது. பூச்சு நீட்சி தோலின் நீட்சிக்கு அருகில் இருக்கும் வகையில் சூத்திரத்தை சரிசெய்வதே தீர்வு.
(2) அடிப்படை பூச்சு மிகவும் கடினமானது மற்றும் மேல் பூச்சு மிகவும் கடினமானது. மென்மையான பிசின் அளவை அதிகரிப்பது, படலத்தை உருவாக்கும் முகவரின் அளவை அதிகரிப்பது மற்றும் கடினமான பிசின் மற்றும் நிறமி பேஸ்டின் அளவைக் குறைப்பதே தீர்வு.
(3) பூச்சு அடுக்கு மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது, மேலும் எண்ணெய் வார்னிஷின் மேல் அடுக்கு அதிகமாக தெளிக்கப்படுகிறது, இது பூச்சு அடுக்கை சேதப்படுத்துகிறது. பூச்சுகளின் ஈரமான தேய்த்தல் எதிர்ப்பின் சிக்கலைத் தீர்க்க, சில தொழிற்சாலைகள் அதிகப்படியான எண்ணெய் வார்னிஷைத் தெளிக்கின்றன. ஈரமான தேய்த்தல் எதிர்ப்பின் சிக்கலைத் தீர்த்த பிறகு, விரிசல் சிக்கல் ஏற்படுகிறது. எனவே, செயல்முறை சமநிலையில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
6. சேறு கொட்டும் பிரச்சனை
ஷூ மேல் தோலைப் பயன்படுத்தும் போது, அது மிகவும் சிக்கலான சுற்றுச்சூழல் மாற்றங்களுக்கு உட்பட வேண்டும். பூச்சு உறுதியாக ஒட்டப்படாவிட்டால், பூச்சு பெரும்பாலும் சேறு உதிர்ந்து விடும். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், டெலமினேஷன் ஏற்படும், இதற்கு அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். முக்கிய காரணங்கள்:
(1) கீழ் பூச்சுகளில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிசின் பலவீனமான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது. தீர்வு கீழ் பூச்சு சூத்திரத்தில் பிசின் பிசினின் விகிதத்தை அதிகரிப்பதாகும். பிசினின் ஒட்டுதல் அதன் வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் குழம்பின் சிதறடிக்கப்பட்ட துகள்களின் அளவைப் பொறுத்தது. பிசினின் வேதியியல் அமைப்பு தீர்மானிக்கப்படும்போது, குழம்பு துகள்கள் நுண்ணியதாக இருக்கும்போது ஒட்டுதல் வலுவாக இருக்கும்.
(2) போதுமான அளவு பூச்சு இல்லை. பூச்சு செயல்பாட்டின் போது, பூச்சு அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், பிசின் தோல் மேற்பரப்பில் குறுகிய காலத்தில் ஊடுருவ முடியாது மற்றும் தோலை முழுமையாக தொடர்பு கொள்ள முடியாவிட்டால், பூச்சுகளின் வேகம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். இந்த நேரத்தில், போதுமான அளவு பூச்சு இருப்பதை உறுதி செய்ய செயல்பாட்டை சரியான முறையில் சரிசெய்ய வேண்டும். ஸ்ப்ரே பூச்சுக்குப் பதிலாக தூரிகை பூச்சு பயன்படுத்துவது பிசினின் ஊடுருவல் நேரத்தையும் தோலுடன் பூச்சு முகவரின் ஒட்டுதல் பகுதியையும் அதிகரிக்கும்.
(3) தோல் வெற்றுப் பொருளின் நிலை, பூச்சு ஒட்டுதல் வேகத்தில் ஏற்படுத்தும் தாக்கம். தோல் வெற்றுப் பொருளின் நீர் உறிஞ்சுதல் மிகவும் மோசமாக இருக்கும்போது அல்லது தோல் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் மற்றும் தூசி இருக்கும்போது, பிசின் தோல் மேற்பரப்பில் தேவையான அளவு ஊடுருவ முடியாது, எனவே ஒட்டுதல் போதுமானதாக இல்லை. இந்த நேரத்தில், தோல் மேற்பரப்பை அதன் நீர் உறிஞ்சுதலை அதிகரிக்க முறையாக சிகிச்சையளிக்க வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டைச் செய்தல், அல்லது சூத்திரத்தில் ஒரு சமன் செய்யும் முகவர் அல்லது ஊடுருவலைச் சேர்ப்பது.
(4) பூச்சு சூத்திரத்தில், பிசின், சேர்க்கைகள் மற்றும் நிறமிகளின் விகிதம் பொருத்தமற்றது. பிசின் மற்றும் சேர்க்கைகளின் வகை மற்றும் அளவை சரிசெய்து மெழுகு மற்றும் நிரப்பியின் அளவைக் குறைப்பதே தீர்வு.
7. வெப்பம் மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பு சிக்கல்கள்
வார்ப்படம் மற்றும் ஊசி வார்ப்பட ஷூ உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மேல் தோல் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, ஷூ தொழிற்சாலைகள் தோல் மேற்பரப்பில் உள்ள சுருக்கங்களை அயர்ன் செய்ய அதிக வெப்பநிலை இஸ்திரியைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் பூச்சுகளில் உள்ள சில சாயங்கள் அல்லது கரிம பூச்சுகள் கருப்பு நிறமாக மாறும் அல்லது ஒட்டும் தன்மை கொண்டதாக மாறி விழும்.
முக்கிய காரணங்கள்:
(1) முடிக்கும் திரவத்தின் வெப்ப நெகிழ்ச்சி மிக அதிகமாக உள்ளது. தீர்வு சூத்திரத்தை சரிசெய்து கேசினின் அளவை அதிகரிப்பதாகும்.
(2) உயவுத்தன்மை இல்லாமை. தோலின் உயவுத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவும் வகையில் சற்று கடினமான மெழுகு மற்றும் மென்மையான உணர்வைத் தரும் பொருளைச் சேர்ப்பதே தீர்வாகும்.
(3) சாயங்கள் மற்றும் கரிம பூச்சுகள் வெப்பத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டவை. வெப்பத்திற்கு குறைந்த உணர்திறன் கொண்ட மற்றும் மங்காது இருக்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதே தீர்வு.
8. ஒளி எதிர்ப்பு பிரச்சனை
சிறிது நேரம் வெளிப்பட்ட பிறகு, தோலின் மேற்பரப்பு கருமையாகவும் மஞ்சள் நிறமாகவும் மாறி, அதைப் பயன்படுத்த முடியாததாக ஆக்குகிறது. காரணங்கள்:
(1) தோல் உடலின் நிறமாற்றம் எண்ணெய்கள், தாவர டானின்கள் அல்லது செயற்கை டானின்களின் நிறமாற்றத்தால் ஏற்படுகிறது. வெளிர் நிற தோலின் ஒளி எதிர்ப்பு மிக முக்கியமான குறிகாட்டியாகும், மேலும் நல்ல ஒளி எதிர்ப்பைக் கொண்ட எண்ணெய்கள் மற்றும் டானின்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
(2) பூச்சு நிறமாற்றம். அதிக ஒளி எதிர்ப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட மேல் தோல்களுக்கு, பியூட்டடீன் பிசின், நறுமண பாலியூரிதீன் பிசின் மற்றும் நைட்ரோசெல்லுலோஸ் வார்னிஷ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஆனால் பிசின்கள், நிறமிகள், சாய நீர் மற்றும் சிறந்த ஒளி எதிர்ப்புடன் வார்னிஷ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதே தீர்வு.
9. குளிர் எதிர்ப்பு (வானிலை எதிர்ப்பு) பிரச்சனை
தோல் குறைந்த வெப்பநிலையை எதிர்கொள்ளும்போது பூச்சு விரிசல் ஏற்படுவதில் மோசமான குளிர் எதிர்ப்பு முக்கியமாக பிரதிபலிக்கிறது. முக்கிய காரணங்கள்:
(1) குறைந்த வெப்பநிலையில், பூச்சு மென்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. பாலியூரிதீன் மற்றும் பியூட்டாடீன் போன்ற சிறந்த குளிர் எதிர்ப்பைக் கொண்ட பிசின்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் அக்ரிலிக் பிசின் மற்றும் கேசீன் போன்ற மோசமான குளிர் எதிர்ப்பைக் கொண்ட படலத்தை உருவாக்கும் பொருட்களின் அளவைக் குறைக்க வேண்டும்.
(2) பூச்சு சூத்திரத்தில் பிசினின் விகிதம் மிகக் குறைவு. தீர்வு பிசினின் அளவை அதிகரிப்பதாகும்.
(3) மேல் வார்னிஷின் குளிர் எதிர்ப்பு மோசமாக உள்ளது. தோலின் குளிர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த சிறப்பு வார்னிஷ் அல்லது ,-வார்னிஷ் பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் நைட்ரோசெல்லுலோஸ் வார்னிஷ் மோசமான குளிர் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
மேல் தோலுக்கான இயற்பியல் செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை உருவாக்குவது மிகவும் கடினம், மேலும் அரசு அல்லது நிறுவனங்களால் உருவாக்கப்பட்ட இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் குறிகாட்டிகளின்படி ஷூ தொழிற்சாலைகள் முழுமையாக வாங்க வேண்டும் என்று கோருவது யதார்த்தமானது அல்ல. ஷூ தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக தரமற்ற முறைகளின்படி தோலை ஆய்வு செய்கின்றன, எனவே மேல் தோலின் உற்பத்தியை தனிமைப்படுத்த முடியாது. செயலாக்கத்தின் போது அறிவியல் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ள, ஷூ தயாரிப்பு மற்றும் அணியும் செயல்முறையின் அடிப்படைத் தேவைகளைப் பற்றி நன்கு புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
இடுகை நேரம்: மே-11-2024
